Rodzaje elektrycznych przecinarek do płytek i ich zalety

Często między mistrzami toczą się spory o to, z pomocą jakiego rodzaju elektronarzędzia najlepiej jest obrabiać płytki ceramiczne i płytki gresowe. Ale większość z nich zgadza się, że jednym elektronarzędziem nie uda się pokryć całego zakresu wykonywanych operacji. W tym artykule chcemy porozmawiać o głównych zaletach przecinarek do płytek w porównaniu ze szlifierkami kątowymi, a także rozważyć odmiany i cechy konstrukcyjne elektrycznych przecinarek do płytek.

Zalety elektrycznej przecinarki do płytek

Przecinarka do płytek to rodzaj sprzętu elektrycznego, który za pomocą diamentowej tarczy do cięcia płytek ceramicznych obrabia różne rodzaje materiałów okładzinowych. W przeciwieństwie do szlifierki kątowej, jest to wąsko ukierunkowany rodzaj narzędzia i jest przeznaczony tylko do cięcia płytek pod kątem 90 i 45 stopni. Jakie więc główne zalety przecinarki do płytek w porównaniu ze szlifierką kątową?

• Minimalne odpryski. Chociaż producenci diamentowych tarcz do cięcia płytek ceramicznych na szlifierkach kątowych stale poprawiają jakość tarcz do cięcia na sucho, są one gorsze względem krawędzi do tarcz, pracujących z zaopatrzeniem w ciecz chłodzącą. Jest to związano z tym, że tarcze do cięcia na mokro są wyposażone w bardzo drobny diament, podczas gdy tarcze do szlifierek kątowych wykorzystują większe diamenty.
• Prostoliniowość cięcia. Podczas cięcia płytek za pomocą szlifierski kątowej - cięcie kontrolujemy własnymi rękami i bardzo trudno jest wykonać idealnie prostoliniowe cięcie. W przypadku przecinarki do płytek wózek z tarczą porusza się wzdłuż prowadnicy, dzięki czemu uzyskuje się idealną prostoliniowość cięcia. Również dla prostoliniowości ważne jest, aby mieć dobrą tarczę, której korpus nie będzie się odkształcał pod obciążeniem. Często, aby wykluczyć takie deformacje, mistrzowie nie tną płytek natychmiast na pełną głębokość, ale wykonują kilka cięć, stopniowo zagłębiając się w materiał.
• Ergonomia. Przecinarka do płytek to nie tylko urządzenie do cięcia płytek, ale także poręczny stół, na którym można zrobić pomiary płytki, a nawet wykonywać operacje wiercenia i bizotowania.
• Brak kurzu. Cięcie płytek za pomocą szlifierki kątowej wiąże się z dużą ilością pyłu, który może rozprzestrzeniać się po całym pomieszczeniu. Podczas cięcia z podawaniem wody cały pył zbiera się w jednym miejscu. To znacznie ułatwia czyszczenie miejsca pracy.

Oczywiście, oprócz zalet istnieją pewne wady - wysoki koszt sprzętu i materiałów eksploatacyjnych oraz wąskie ukierunkowanie pracy. Dzięki szlifierkom kątowym możemy wykonywać nie tylko cięcie płytek, ale także bizotowanie, a nawet wiercenie. Do wad przecinarek do płytek możemy również zaliczyć ograniczenie wielkości obrabianych płytek, ponieważ nawet najdłuższe przecinarki do płytek mogą obrabiać płytki o długości, nie większej niż 1,5 metra.

Rodzaje przecinarek do płytek

Prawdopodobnie spotkałeś wiele różnych modeli przecinarek do płytek, które wyróżniają się wymiarami, kolorem, materiałem produkcji i różnymi dodatkowymi funkcjami. Niektóre z tych części są bardzo ważne, inne są drugorzędne, ale najważniejszą cechą konstrukcyjną przecinarek do płytek jest rozmieszczenie silnika. W zależności od położenia silnika i wrzeciona, na którym montowana jest diamentowa tarcza do cięcia płytek ceramicznych są one podzielone na 2 typy - stolikowe (mostowe) i zanurzeniowe.

Przecinarki do płytek typu zanurzeniowego

Przecinarka do płytek typu zanurzeniowego (stolikowego) ma nieduży stół, pod którym zamontowany jest silnik z wrzecionem, na którym zamontowana jest tarcza. Podczas obróbki płytek na takim sprzęcie tarcza znajduje się w jednym miejscu i obraca się, a płytka jest podawana przez pracownika na tarczę. Takie przecinarki do płytek są znacznie bardziej kompaktowe niż typu stolikowego, ale do ich funkcjonowania konieczne jest posiadanie dodatkowego stołu. Na przecinakach do płytek tego typu obrabiane są głównie płytki o małych formatach - 20x20, 30x30, 30x60 i 60x60 centymetrów. Takie przecinarki do płytek mogą wykonywać operacje cięcia pod kątem 90 i 45 stopni. Jeśli potrzebujesz ciąć płytkę pod kątem 45 stopni, musisz przechylić stół, na którym układany jest materiał.

Głównymi zaletami takich przecinarek do płytek są niska cena, małe wymiary i waga. Jednak ich funkcjonalność jest bardzo ograniczona, ponieważ mogą obrabiać tylko płytki o małym formacie. Dlatego nie są bardzo poszukiwane wśród mistrzów.

Przecinarki do płytek typu mostowego

Przecinarki do płytek typu mostowego (stolikowego) mają duży i wygodny stół z nogami, dzięki czemu do cięcia płytek nie jest wymagany dodatkowe sprzęt. Silnik z wrzecionem do montażu tarczy znajduje się na specjalnym wózku, który porusza się po szynie prowadzącej. Cięcie odbywa się za pomocą podawania karetki na płytki. Ten typ przecinarki do płytek jest bardziej powszechny wśród rzemieślników, ponieważ jest wygodniejszy i bardziej funkcjonalny. W większości modeli wózek może przesuwać się w górę iw dół i blokować się na wymaganej głębokości cięcia. Cięcie pod kątem 45 stopni odbywa się poprzez przechylenie szyny prowadzącej z wózkiem i tarczą.

Dzięki takiej przecinarce do płytek można ciąć płytki zarówno w 1 przejściu, jak i w kilku, stopniowo zanurzając tarczę głębiej w materiale. Technika cięcia w wielu przejściach zapewnia maksymalną prostoliniowość i minimalizuje obciążenie na diamentową tarczę do cięcia płytek ceramicznych. 

Przecinarki do płytek typu stolikowego są podzielone na kilka rodzajów, w zależności od wymiarów. Długość robocza stołu jest ważnym parametrem przy wyborze przecinarki do płytek. Mniejsze przecinarki pozwalają na obróbkę płytek o długości do 600 mm, inne do 1000 mm, a największe - 1200 mm i więcej.

Wnioski

Elektryczna przecinarka do płytek, choć jest wąsko ukierunkowanym narzędziem, jest bardzo poszukiwana, ponieważ tego typu narzędzie nie ma konkurencji pod względem prostoliniowości cięcia i czystości krawędzi. Jednak w celu uzyskania wysokiej czystości krawędzi, konieczne jest prawidłowe podejście do wyboru diamentowej tarczy do cięcia płytek ceramicznych. Niektóre tarcze są opracowane do cięcia zgrubnego, inne do cięcia pod kątem 45 stopni, a jeszcze inne do wykańczania płytek ceramicznych i gresu.